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关于激波吹灰器的优缺点介绍
发布日期:2020-01-10
冲击波吹灰器分为气体冲击波吹灰器和空气冲击波吹灰器(也称为气体能量冲击波旋转吹灰器)。气体冲击波吹灰器属于更传统的冲击波吹灰器。本文重点介绍了气体冲击波吹灰器的分类、优缺点。
1.传统串联型
它是气体冲击波吹灰器的早期结构形式,现在还没有广泛使用,但仍被一些制造商使用。这种结构形式有许多缺点,多年的工程实例证明了这一点。
串联是指冲击波吹灰器的主要工作部件前后串联,即分配装置串联在混合点火装置后面。其工艺流程是先混合,然后将混合后的可燃气体分配到各个吹灰支路。主支管点火器点火后,产生爆燃气体作用于锅炉受热面。每个吹灰支路的激波吹灰器吹灰取决于主回路核心部件的工作。当主电路出现故障时,整个吹灰系统无法工作。串联有以下形式:
1.1电动阀分配类型
一种由电动阀分配的气体冲击波吹灰系统,首先将空气和可燃气体在混合罐中混合,混合气体通过分配集管分成多个吹灰支路,每个吹灰支路设有电动阀,并通过吹灰管道与脉冲发生罐连接。系统示意图如图:
该系统是冲击波吹灰器的早期产品。由于系统预混后通过分配集管和分配阀向各吹灰点输送爆燃气体,分配阀易受高温高压影响,容易损坏和失控。这种结构带来许多缺点:
1.安全
●混合装置位于主干道上。由于回火点在混合装置中,一旦整个系统唯一的温控保护装置失效,整个系统的回火控制将失去,很容易发生大的安全事故。
●脉冲供气阀位于乙炔气源的主回路中。由于每个脉冲都需要乙炔脉冲阀工作,脉冲阀一般采用电磁阀。电磁阀的主要缺点是长时间工作会产生高温热。吹灰点越多,工作时间越长,高温老化速度越快,绝缘越容易损坏,容易发生短路点火,从而危及乙炔气源的安全。
●串联结构导致回火燃烧时间,回火燃烧时间随着吹灰点的增加而增加,即多系统吹灰点越多,风险越大。
2.操作方面
●各路吹灰强度不能独立调节,不适用于吹灰点烟气压差大的锅炉。
●系统容易积水(需要人工排水),维护工作量大。
●旁通电动阀位于回火和冲击区域,回火和高压会在正反方向造成损坏。这种损坏会导致旁通阀的密封和正常工作功能迅速损坏。碳在球阀表面的沉积也加速了这一过程,导致吹灰效果迅速下降和消失。
●由于分配器的结构和位置,当旁通阀失效时,故障将被传递,这将影响正常回路的吹灰工作。主要原因是当某一回路的阀门密封失效时,正常回路中充满的气体会流入故障回路,从而影响正常回路的工作。这种串联结构及其工艺过程还会导致其他安全隐患和故障隐患,因此是冲击波吹灰技术中安全和效率最低的一种。
1.2旋转集管分配类型
激波吹灰器该系列系统使用旋转集管来分配混合物。分配方式是空气和可燃气体通过混合器,然后由旋转集管上的点火器点燃进入旋转集管,爆燃气体通过吹灰管道到达脉冲发生罐和喷嘴,对受热面进行吹灰。缺点如下:
1.大泄漏
使用旋转集管分配的主要目的是取代电动
旋转集管的分布形式决定了其转子与壳体之间的配合必须紧密,传动必须灵敏到位,各配合部件的加工精度高。由于点火器位于集管上,集管中的每个传动部件都会长期承受高温高压,导致严重的热膨胀和冷收缩、变形和磨损。任何一个部件出现问题都会导致旋转集管堵塞并停止工作。它必须由制造商的专业人员修理。工作量大,维护困难,成本高。
4.整个系统仍然串联在一起
上述串联结构的缺点基本上存在。
综上所述,旋转集管的加工和维护要求相对较高,增加了维护工作量。一旦旋转集管部件出现问题,其余分支就无法工作,这比电动阀的分配问题更大。
2.普通并联型

与串联结构相比,并联系统是将空气和气体主干道按一条路线分别分成多条支路,每条支路分开的支路逐一与混合装置相连,每个连接点都设有混合点火装置,每个吹灰支路可以独立完成吹灰的开/关、混合和点火,每条支路的故障只影响故障支路,整个系统仍将继续吹灰运行。

激波吹灰器